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创研博律为您介绍酸洗磷化工艺

发布时间:2021-06-07      点击次数:69
   所谓的酸洗,指的就是用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质,而磷化指的是一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用,增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀作用,今天小编就为大家简单介绍一下酸洗磷化的工艺。
  1、磷化:磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面,工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理,尤其是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的活性,才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污,包括机械法、化学法,机械法有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧几种等,化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗,低碱性清洗剂清洗几种。
  2、酸洗:酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。
  1)盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10% ~45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。
  2)硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。
  3)磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10% ~40%,处理温度可常温到80℃。
  在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-硫酸混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。
  在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多,选用也比较容易,它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时,缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应,即:2[H]→H2↑,使金属表面氢原子的浓度提高,增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册,或做"氢脆"试验,避免选用危险的缓蚀剂。
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